丝锥简介：丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的工具，对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工工具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。一般丝锥沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用，即通常所说的攻丝。
丝锥根据其排屑槽形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。
直槽丝锥：直槽丝锥加工容易，但精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥：螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好，比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
内容屑丝锥：是德国NORIS公司的专利产品。其显著特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势显著。广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。我国于“七五”期间开始从西德NORIS公司引进内容屑丝锥M56~M90。在哈尔滨汽轮机厂、上海造船厂、大连造船厂、陕西柴油机厂等国有大型企业应用效果优良，取得良好的经济效益。
螺尖丝锥：加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
挤压丝锥：比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大， 强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
丝维按加工方式：分手用丝锥、机用丝锥。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，适用于在机床上攻丝。把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，适用于手工攻丝。实际上两者的结构和工作原理基本相同，在生产中两者也可互换使用。
机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。
这里不得不提到等距丝锥：等径丝锥是指丝锥的头锥与丝锥的二锥的中径是相同；而不等径丝锥是指丝锥的头锥与丝锥的二锥的中径是不同的，头锥的中径要小于二锥的中径。头锥与二锥的中径是相同的丝锥，一般头锥在攻通孔时，头锥一次攻通了，就不需要二锥再攻二遍了，二锥只是用来攻盲孔底部的不完全牙；而不等径丝锥在攻丝时，头锥攻完第一遍后，螺丝是拧不进去的，还要用二锥再攻一遍。这样做的好处是攻出来的螺纹牙型比较好，精度比较高。
丝锥按被加工材料的不同：分一般用、不锈钢用、铸件用、铝用、铜用等多种；
丝锥按螺纹种类：分M公制，U美制，W惠氏，SM缝纫机用，PT锥管，PF平行管等。
